由于除臭点分散，冬季气温低，因此就近设置高能离子除臭装置。在粗格栅及进水泵池、细格栅、调节池、水解池、污泥浓缩池、污泥脱水机房、膜格栅间等单体建构筑物共设置五套除臭系统。构筑物采用加盖封闭，部分机械设备设置臭气收集罩，机房采用车间封闭的形式。总臭气处理量约 40000m3/h。
施工准备
1）施工图纸内部审查完毕，审查中存在的问题已解决；
2）工作程序编写完成，并经过审批发布；主质量计划编制完成，并经审批发布；
3）作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员已进行双签字；
4）检查土建基础上预埋件的位置及尺寸符合图纸要求；
5）安装所需要的脚手架己搭设完毕并通过验收合格挂牌；
6）作业现场的环境条件满足安装要求，坑井孔洞做好防护；
7）作业人员经培训熟悉设备安装流程及要求；
8）作业用施工材料、工器具、安全用具、劳动保护用品准备齐全且满足作业要求。
基础及设备检查
1）基础检查：混凝土外表无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋，边角缺肉等缺陷，地脚螺栓孔洞应垂直无杂物，预埋件无污物，表面平整。左右两侧预埋板中心线应在同一迎水截面上。检查格栅上面的垂直挡板墙的垂直误差不大于±10mm。土建工程检查中需确定细格栅上部的防护墙表面点，并使用色笔将该区域作记号，方便以后的检查验证。这个点所在的位置将作为调整细格栅支撑梁位置的基准。
2）设备检查：导轨不得有严重变形或扭曲现象，表面不得有明显损坏，每根导轨直线度应不大于2mm。清污机各活动机构应灵活无卡塞，清污机部件检查无缺失情况。所有不锈钢材质部件在厂家均已做完钝化处理，检查过程应做好记录，对于有质量问题的部件应开出NCR并做好标记。
格栅安装
定位划线
以土建基础检查时确定的点为基准点，据此基准面在孔道两侧墙上放出清污机导轨的中心线，依据图纸要求，清污机导轨中心线距离该点为325mm。根据清污机导轨中心线反出格栅支撑梁在水流方向的定位位置；以土建水室中心线作为格栅垂直位置的安装中心线，用线坠将该中心线定位完后，在流道底部用墨线弹好，为防止水流将墨线冲淡，可使用细的金属钉子在墨线上钉出两点作为标记。
格栅支撑梁安装
预先在格栅支撑梁安装位置放置好垫铁（厂供不锈钢垫片），将格栅支撑梁共四件吊装到安装位置，需要注意，格栅结合处的支撑梁安装位置为从上往下数第二排。按照事先放出的定位位置及图纸所示格栅间的距离进行格栅的初步定位，定位完成后使用垫铁及木方等进行固定。
格栅安装
预先将所有的螺栓螺纹用DURALAC1305防腐剂进行涂抹。用25T半门式起重机将底部外侧栅片、底部中间栅片、底部外侧栅片，依次放入流道安装位置处，可先连接部分螺栓将栅片固定在对应的支撑梁上。底部栅片连接好以后，再依次将顶部外侧栅片、顶部中间栅片、顶部外侧栅片吊放到安装位置，使用连接螺栓将栅片固定在对应的支撑梁上。
格栅与横梁之间采用M12*45螺栓相连，调整格栅达到如下要求：
a．上下节格栅栅条应对正，不得有错位现象；
b．栅条与水平面的垂直度误差小于±2mm；
c．装配后格栅直线度允许公差为±3mm；
d．格栅中心线和水室中心线应保持，误差不得大于±2mm。
按图纸要求，格栅上部的防护墙需要进行二次抹面，厚度为22mm，抹面前格栅片与上部防护墙的距离应为72mm，格栅调整完成后需要复测格栅面与防护墙点的距离是否为72mm，必要时可整体调整格栅以此距离。
调整完成后，将所有连接螺栓紧固到位。格栅顶部和底部可用厂供的不锈钢垫片进行调整，调整完成后钻孔，钻孔后使用吸尘器或风机将孔内清理干净，注入植筋胶，旋入M12的化学锚栓，轻轻背紧。待凝固24小时后，紧固30N.m力矩。
污水厂预处理设备现状
（1）在现有和传统技术预处理中的细格栅较多地采用回转式格栅除污机，此种格栅采用密布整齐排列的耙齿，绕着两个中心轴做回转运动，污渣在格栅正面从水渠的污水中被打捞上来，当运动到格栅顶部，由于槽轮和弯轨的导向使每组耙齿之间产生相对运动，依靠重力或刮板转动将渣落入集渣斗，达到固液分离。此种格栅除污机的不足之处在于：首先，在回转式格栅除污机后面经常存在悬浮垃圾，特别像塑料袋、毛线等纤维垃圾的存在，而这些东西进入下道工序中便会产生严重的后果。因耙齿带有钩状的齿尖，很多线状的、塑料类的渣物等被钩住之后，就很难或根本不能靠重力或转刷刮落下来，而随耙齿转入水渠，迎着水流方向正好被污水冲走带入下道工序中，不能达到固液分离的目的。其次，由于本身的构造决定了对于更小的悬浮颗粒不能拦截，从而降低了细格栅所具有的过滤精度。
（2）对于过滤精度要求高的，现有技术细格栅较多地采用转鼓式格栅除污机。此种格栅通过一台减速机驱动过滤网筒的旋转，实现捞渣及渣的输送和压榨一体功能的设备，解决了以上回转式格栅除污机存在的问题。但在实际使用中存在一些不足：首先该设备与水平渠道存在安装角度，这样就使过滤网筒与流水水平面也存在这个角度，那么过滤网筒的实际过滤面积降低。其次，由于整个网筒埋于渠道底部以及底部转动轴承留置于污水中，水下转动轴承长期浸泡于污水中，在出现腐蚀和润滑不利时会出现卡死，导致整个设备不能正常运转。对于纤维、毛发类的污物容易倒挂于网孔之上，长期运行过滤网面容易结膜，虽有喷淋装置的冲洗，过滤网面也不能被冲洗干净，所以人工清除和水下轴承的维护在所难免。
